波纹挡边皮带机-兴运设备-伊春皮带机

皮带机图片

运送带运转不平稳（不固定跑偏）

运送带比较硬，运用初期成槽性欠好导致跑偏，一般是运用数日之后即能消除；若运用长期后仍有此现象，则应该装置主动调中心辊，不行调正时需替换运送带。

上掩盖胶呈现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。

（1）、挡板长度缺乏所造成的，应将挡板长度调整放长，直到运送带上的物料稳定停止。

（2）、档板不适宜所造成的。档板应该是运送带宽度的2/3-3/4，块状物料时应窄一些。挡板呈扇形（开口顺着运转方向），并能调整开度巨细。

（3）、运送带和挡板的距离不适宜。先把挡板的运送带运转方向一侧与运送带相触，之后渐渐加大距离到恰当方位，以削减挡板对运送带的磨损。

（4）、挡板的原料不适宜。挡板原料过硬，或许运用旧运送带而帆布显露，致使直接与运送带接触，应选用适宜的橡胶挡板。

（5）、投料方向不适宜，即物料落下的方向与运送带运转方向不同，致使发生横向力，使运送带跑偏或受磨损加剧，应调整落料方向。

（6）、物料的落料角度和落差不适宜所造成的。应削减角度，使物料落在运送带上不弹跳。落差大而运送带遭到很大冲击时，应采纳办法，以降低投料时的速度。

（7）、物料的落料速度不对所造成的，因为物料的落料速度和运送带的速度调整得欠好，物料落在运送带上的瞬间打滑，由此磨损上盖胶时，要调整落料速度，使之与运送带速度一致。

（8）、下托辊粘有物、，不转动或没调整好，上盖胶异常磨损，应采纳如下几种办法：装置清扫器、清洗运送带、在回来辊上装置橡皮套、修补或替换回来辊。

非工作面附盖胶严重磨损

（1）、托辊及辊筒外表状态不良所造成的。托辊和辊筒破损、有附着物，需求修补，波纹挡边皮带机，必要时装置消除附着物的挡板。

（2）、托辊转动不良，应搞好维修，加强光滑。

（3）、成槽托辊过于倾斜。应加以调整使之与运送带方垂直，误差不超过2度。

（4）、运送带在驱动辊筒上打滑。应查看张力是否正常，并恰当加大张力。别的，为了避免打滑，在驱动辊筒上包橡胶或运用压紧辊筒来增大包角。

G、运送带的边缘损害

（1）、运送带边胶在辊筒或机架上过度磨擦或曲折所造成的。查看运送带是否跑偏，并进行修补。

（2）、头部辊筒前成槽托辊离头部辊筒过近或过高所造成的，需调整托辊方位。

H、运送带伸长过长这是张力过大所引起的

（1）、尽量削减张紧负荷；

（2）、用胶面滚筒或增加包角，以改善驱动功率，削减张力。

（3）、使托辊转动良好，尽量削减运送带运转时的负荷

（4）、用同一速度，但削减运送量。

（5）、不改变运送量而加大运送带速度。

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胶带运送机跑偏的原因还有以下两点：

1、运送机在运转时，运送带受到的驱动力不平衡。

2、因为侧向力的存在，容易导致胶带运送机跑偏，而侧向力主要是由托辊或滚筒引起的。

处理胶带运送机跑偏的方法有：

（1）调整张紧机构法胶带运转时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，向下运皮带机，阐明胶带两边的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规则，调整张紧机构的丝杆或配重；假如胶带左右跑偏且无固定方向，则阐明胶带松懈，应调整张紧机构。

（2）调整滚筒法假如胶带在滚筒处跑偏，阐明滚筒的设备欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此刻，应校对滚筒的水平度和平行度等。

（3）调整托辊支架（或机架）法假如胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运转方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

（4）清除粘物法假如滚筒、托辊的部分上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力添加，升降型皮带机，从而发生跑偏。应及时整理粘附的物料。

（5）调整重力法假如胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，阐明胶带已呈现偏载。应调整接料斗或胶带机的方位，使胶带均载，以防止其跑偏。

（6）调整胶带法假如胶带边际磨损严峻或胶带接缝不平行，将使胶带的两边拉力不一致。应从头修整或更换胶带。

（7）设备调偏托辊法若在运送机上设备两组主动调心托辊（平辊或槽辊），即能主动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊呈现冲突时，应使该侧的支架沿胶带的运转方向前移，另一侧即相对地向后移动，此刻胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的方位。

（8）设备限位托辊法假如胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上设备限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

（9）设备主动纠偏设备法在运送机上设备一主动纠偏设备，以防止胶带跑偏。

（1）有必要坚持皮带机杰出的清洁的作业环境，保证电动机液力联轴器杰出的散热条件。机头、机身机尾下部的料粉有必要清除；

  （2）尽量皮带输送机防止在短时间内频繁启动，正常情况下应空载启动

  （3）每班作业前有必要查看皮带输送机钢丝绳的张紧程度，伊春皮带机，并及时泊车调整跑偏

  （4）皮带输送机的托辊应定时检修，对滚动不灵活的要当即替换

  （5）皮带输送机禁绝有胶带在滚筒上打滑的现象

  （6）常常查看皮带输送机胶带接头情况，发现部分破损，应重新替换接头

  （7）应常常查看胶带打扫装臵的作业情况，刮料板胶带磨损后应及时替换，经打扫后的胶带以及主滚筒表面不允许粘附碎料料粉

  （8）皮带输送机装载时应坚持货载装在胶带中间，避免沿途撒料和引起胶带跑偏，不允许从高处直接装载，以防止大块料矸石砸伤皮带。